一、水性环氧树脂砂浆的性能特点

环保性

以水为分散介质，不含或含少量有机溶剂（VOC低），符合绿色建筑和工业环保要求。

施工过程中无刺激性气味，对操作人员健康危害小。

耐化学腐蚀性

固化后形成致密结构，耐酸、碱、盐及油类介质腐蚀，适用于化工厂、污水处理厂等腐蚀环境。

高附着力与力学性能

对混凝土、金属等基材粘结力强（拉伸粘结强度可达3-5 MPa）。

抗压强度高（40-80 MPa），耐磨性好，适用于地坪、修补和加固工程。

渗透性与抗渗性

水性体系渗透性优于溶剂型环氧，可深入基材微孔，提升整体性。

固化后抗渗性能优异，适用于地下室、水池等防水场景。

施工便利性

可在潮湿基面或低温（5℃以上）条件下施工，对基材干燥度要求低。

工具易清洗（清水即可）。

耐久性

耐老化、抗紫外线性能较好，长期使用不易黄变或粉化。

二、对环氧固化剂的要求

水性环氧树脂需通过固化剂交联成膜，固化剂的选择直接影响砂浆性能，具体要求如下：

水分散性与相容性

固化剂需具备良好的水分散性，能与水性环氧树脂乳液均匀混合，避免分层或絮凝。

推荐使用水性胺类固化剂（如改性脂肪胺类固化剂、聚酰胺类固化剂等）。

固化活性与适用期

需匹配树脂的固化速度：过快易导致操作时间不足，过慢则影响施工效率。

通常要求适用期（操作时间）在30-60分钟，便于大面积施工。

耐潮湿与低温固化能力

固化剂需在潮湿或低温（5-10℃）环境下有效交联，避免因水分残留导致固化不完全。

机械性能匹配

固化剂应赋予砂浆高硬度、韧性和抗冲击性，避免脆性开裂（如采用柔性胺类固化剂）。

耐化学性与耐候性

固化剂结构需稳定，耐酸碱、耐水解，确保长期使用中性能不退化。

环保性

固化剂本身需低毒、无刺激性，符合环保标准（如不含游离TDI、甲醛等）。

三、典型固化剂类型

水性胺类固化剂

如改性脂肪胺、聚醚胺，兼具水分散性和高反应活性。

离子型水性固化剂

通过引入亲水基团（如羧酸、磺酸基）提升水相容性。

自乳化型固化剂

自带乳化功能，与树脂混合后形成稳定乳液。

四、应用场景

建筑领域：混凝土修补、地坪涂装、防水防渗。

工业领域：化工厂防腐地坪、设备基础加固。

交通领域：桥梁、隧道裂缝修复。

总结

水性环氧树脂砂浆通过环保性和高性能的结合，成为传统溶剂型环氧的替代品，但其性能高度依赖固化剂的合理选择。需根据施工环境、性能需求（如柔性、耐腐蚀性）及环保要求，选择匹配的水性固化剂体系。