1. 结构胶粘剂固化剂

用于承受强载荷、高强度的粘接场合，对力学性能（强度、韧性、疲劳耐久性）要求极高。

典型固化剂:

聚酰胺固化剂: 韧性好，耐冲击，附着力强，但耐热性稍差。常用于通用型结构胶。

改性胺固化剂（如聚醚胺复配）: 改善了脂肪胺的脆性和操作性，实现高强度和韧性的平衡，粘度低，渗透性好。

Dicy（双氰胺）+ 促进剂: 潜伏性固化体系，室温下稳定，在加热时（通常>150°C）快速固化。常用于单组分环氧胶膜、胶粘剂。

聚硫醇/巯基化合物: 超快速固化，甚至可在几分钟内初固化，用于应急修补、快速组装。

聚硫加成物: 韧性极佳，耐冲击、耐剥离性能好。

应用领域: 航空航天（机身、机翼粘接）、汽车（车身结构、刹车片）、风电（叶片合模）、建筑（幕墙、钢筋锚固）、体育器材。

2. 涂料固化剂（双组分）

与环氧树脂配制成双组分防护、装饰或功能涂层，要求流平性好、耐候、耐化学品、机械性能强。

典型固化剂:

聚酰胺固化剂: 附着力、柔韧性和耐水性好，广泛用于防腐涂料（如船舶、集装箱、储罐）。

改性胺固化剂: 固化速度较快，硬度高，耐化学品性好，常用于工业地坪漆、混凝土封闭底漆。

改性脂环胺固化剂: 色浅、高光泽、保光性好、耐黄变，主要用于高要求的装饰性面漆和清漆。

聚天门冬氨酸酯: 固化极快，耐候性优异，涂膜性能好，是新一代高性能聚脲涂料的核心固化剂，用于快干面漆、防水涂层。

异氰酸酯（用于聚氨酯涂料）: 虽非环氧固化剂，但是双组分聚氨酯涂料的核心，提供优异的耐磨、耐候和装饰性。

应用领域: 工业防腐、地坪、船舶海洋、汽车面漆、家具漆。

3. 电子灌封/封装固化剂

用于保护精密电子元器件，要求绝缘性、可靠性、耐热循环、低内应力，有时要求导热、阻燃。

典型固化剂:

酸酐（如甲基四氢苯酐）: 主流选择。电性能极其优异，粘度低，填充性好，固化收缩率小，耐热性高。多用于低压灌注或真空浇注工艺（如变压器、电机、传感器、LED）。

改性酸酐/脂环胺固化剂: 可实现室温或中温固化，平衡了操作性和性能。

改性脂肪胺固化剂: 提供快速固化方案，用于小体积快速封装。

Dicy + 促进剂: 用于环氧模塑料（EMC）和粉末包封，为半导体芯片提供保护。

咪唑及其衍生物: 作为潜伏性促进剂，用于制造单组分导热灌封胶、导电胶和贴片胶。

应用领域: 变压器、电容器、集成电路（IC）、LED驱动电源、新能源汽车电控单元。

4. 复合材料固化剂（纤维增强）

用于制造纤维（碳纤维、玻璃纤维等）增强的复合材料制品，要求高力学性能、低粘度、与工艺匹配的固化周期。

典型固化剂:

芳香胺固化剂（如DDM, DDS）: 耐热性最高，力学性能和化学稳定性好，主要用于航空航天领域的高性能复合材料。通常需要高温固化。

酸酐: 粘度低，适用期长，固化放热平缓，制品机械性能和电性能好。广泛用于大型制品的真空导入或拉挤工艺，如风电叶片、高压绝缘管道、体育器材。

Dicy + 促进剂: 是制备预浸料（Prepreg）最经典的潜伏性固化体系，室温下稳定，热压罐成型。

改性胺固化剂: 开发用于实现低温或快速固化，以降低能耗和提高生产效率。

应用领域: 航空航天结构件、风电叶片、汽车轻量化部件、钓鱼竿、高尔夫球杆、自行车架。

5. 建筑胶粘剂/密封胶固化剂

用于建筑行业的粘接、填缝、锚固和修补，常需适应潮湿基面、户外施工条件。

典型固化剂:

聚酰胺固化剂: 通用性强，韧性好，用于“万能胶”、瓷砖胶等。

聚硫橡胶: 本身作为弹性体，制成聚硫密封胶，耐油、耐老化，用于建筑接缝密封（如幕墙、机场跑道）。

改性胺固化剂: 提供一定的弹性，用于弹性环氧胶，适应基材的热胀冷缩。

酮亚胺: 一种潜伏性固化剂，遇空气中的水分分解成活性胺，从而实现“湿面固化”，非常适合于潮湿混凝土基面的粘接和修补。

应用领域: 混凝土粘接与修补、瓷砖粘贴、幕墙密封、道路填缝、植筋锚固。

6. 粉末涂料固化剂

必须是在室温下为固体、与固体环氧树脂混熔后室温下稳定的潜伏性固化剂。

典型固化剂:

Dicy及衍生物: 最常用的类型，耐化学性好，但耐候性差（易粉化），主要用于户内装饰性和防护性粉末涂料。

改性咪唑/咪唑盐: 固化温度较低，可用于热敏基材的涂装。

酸酐（特殊固体酸酐）: 用于制备特殊功能的粉末，如耐热粉末涂料。

酚醛树脂（如线性酚醛树脂）: 可制成环氧/酚醛防腐粉末，耐溶剂和化学品性极佳，用于罐内壁涂装。

羟烷基酰胺（HAA） / primid: 用于聚酯粉末涂料（户外型）的固化剂，耐候性优异，替代有毒的TGIC。

应用领域: 家用电器、家具、建筑材料（铝型材）、管道防腐、汽车零部件。

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